بررسی انواع مخزن استیل

مخزن استیل از جمله ابزارها و تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف شیمیایی، غذایی، بهداشتی و سایر موارد دیگر است که محبوبیت ویژه‌ای دارد. افرادی که نیازمند خرید مخزن‌های استیل برای مشاغل خود هستند، لازم و ضروری است که آشنایی نسبی با انواع مخزن استیل تک جداره، مخزن استیل دو جداره و مخازن استیل سه جداره داشته باشند. این مخازن داری کاربردهای متنوعی بوده و هر کدام دارای ویژگی‌های متمایزی هستند.

به طور کلی ساختاریک مخزن باید به گونه ای باشد که بتواند اغلب نیازهای صنایع مرتبط با آن را تأمین کند. و چون این مخازن برای تولید فرآورده هایی در حجم زیاد و همه صنایع و محصولات به کار می روند و با توجه به ضرورت حفظ و نگهداری و همچنین سالم بودن فراورده تولید شده و ارتباط تنگاتنگی که با سلامت مخزن استفاده شده در آن دارد می توانیم بر این اصل تکیه بیشتری کنیم. برای مثال اغلب مواد شیمیایی که به منظور تولید محصولات دارویی انتخاب می شود و نصب یک مخزن مناسب در آن از اهمیت بالایی برخوردار است چون سلامت دارویی تضمین کننده جان انسان ها است. بنابراین همواره می بایست دقت لازم را در آن لحاظ کرد تا محصول کیفیت بالایی داشته داشته باشد و خسارات مالی و جانی به حداقل رسد. اگر نحوه کار در خصوص حمل و نگهداری به این ترتیب بود، یعنی اینکه در انتخاب مخازن درست عمل کرده اید. در غیراین صورت می بایست سریعا نسبت به تعویض مخزن و جایگزین نمودن مخزن جدید اقدام کنید. با توجه به بررسی های صورت گرفته بهترین مخزن مناسب برای حمل و نگهداری مواد اولیه و فرآورده ، مخزن استیل می باشد.

انواع مخزن استیل

4 مدل مخزن ذخیره سازی مواد شیمیایی از جنس استنلس استیل وجود دارد:

• مخزن استیل 316
• مخزن استیل 304
• مخزن کربن استیل
• مخزن فولادی آلیاژی نیکل

مخازن استیل گرید 316 برای نگهداری اسید در مخزن اسید

مخزن استیل گرید 316 بهترین گزینه برای نگهداری و ذخیره سازی مواد شیمیایی درصنایع پتروشیمی می باشد. ویژگی برجسته مخازن ذخیره سازی استیل 316 این است که به دلیل خاصیت ضد خوردگی کاملاً متناسب با کاربردهای صنعتی طراحی شده اند. آنها در ذخیره مواد شیمیایی سنگین و پردازش آنها در محیط های شور مانند مناطق ساحلی و مناطق بیرونی که نمک های یخ زدایی در آنها رایج است، نقش دارند.

مخازن استیل 304 برای نگهداری اسیدها و مواد قلیایی

برای ساخت مخزن استیل 304 عندتا از کروم و نیکل استفاده می شود و برای ذخیره مواد شیمیایی آلی خطرناک مورد استفاده در صنایع ساخته شده است.

از آنجا که در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و به راحتی از یک مکان به مکان دیگر منتقل می شود. مخازن ذخیره مواد شیمیایی از جنس استنلس استیل 304 دارای خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مشابه فولاد 316 هستند. با این حال، این مخازن ذخیره گرمای کمتری از نظر حرارتی و الکتریکی دارند و اساساً ماهیتی غیر مغناطیسی دارند.

مخزن استیل کربن برای ذخیره سازی مواد شیمیایی

مخازن ذخیره سازی فولاد کربن برای نگهداری و ذخیره سازی مواد شیمیایی که غیرخورنده می باشند یک گزینه مناسب است. مخازن استیل کربن ظاهر براقی ندارند و هزینه ساخت و تولید آنها کمتر می باشد از اینرو مورد استقبال طرفداران بسیاری می باشد. این یک انتخاب عالی است که محیط غیر خورنده باشد. چنین مخازنی ساخته شده از فولاد کربن برای ذخیره مایعات قابل احتراق ایده آل هستند و در سوخت هواپیما، روغن، آب، رنگ و غیره کاربرد دارند.

مخازن ذخیره سازی فولادی آلیاژ نیکل

مخزان ذخیره سازی مواد شیمیایی فولاد آلیاژ نیکل بسیار قوی بوده و دارای مقاومت در برابر خوردگی و سهولت حمل و نقل می باشد. به دلیل عملکرد و استحکام بالا، در مورد ذخیره سازی مواد شیمیایی با خیال راحت، تمام الزامات صنعتی را برآورده می کند.

ویژگی های مخزن استیل

ظرفیت:

این یکی از مهمترین ملاحظات طراحی است که توسط صاحبان فرآیند تعیین شده است. این حجم اسمی مخزن قابل استفاده برای ذخیره سازی یا پردازش است. توجه داشته باشید که این متفاوت از حجم کلی یا ناخالصی است که فضای اختصاص یافته برای بخارات و انبساط را به خود اختصاص می دهد.

اندازه گیری فشار:

گذشته از ظرفیت، درجه فشار یک پارامتر مهم در طراحی است که بر ضخامت ورق یا ورق فلز مورد استفاده تأثیر می گذارد. مشخصات اضافی مانند فرآیندهای جوشکاری و روش های بازرسی با توجه به فشار تجربه شده مخزن مورد نیاز است.

محدودیت های اندازه:

این ابعاد ترجیحی مخزن صاحب فرآیند است. هنوز هم ، این به توانایی تولید کننده و استانداردهای حاکم بستگی دارد. بهتر است این کار را از اندازه های موجود در بازار یا استاندارد شروع کنید و متناسب با آن نیشگون بگیرید.

درجه استیل:

سه درجه استیل وجود دارد که معمولاً برای مخازن استفاده می شود. اینها 304 / 304L ، 316 / 316L و دو سر استیل 304 / 304L ارزانترین و مناسب برای محیطهای خورنده و مواد شیمیایی است. 316 / 316L دارای خواص برتر از 304 / 304L است اما به طور قابل توجهی گران تر است. استیل دوبلکس دارای خواص قابل مقایسه ای (بهتر برای گران قیمت تر) نسبت به 316 / 316L است. دوبلکس گران تر است ، با این حال ، پیشرفت در تکنولوژی ساخت هزینه ها را پایین می آورد.

نوع پایان:

اتمام معمول مخزن استیل ، پایان استاندارد آسیاب و براقکاری است. پرداخت مکانیکی برای دستیابی به یک زبری سطح خاص برای فرآیند های همزنی و اختلاط استفاده شده است. نوع سیستم پایانی مخزن ها بر نوع بدنه و ساخت مخزن استیل تاثیر بسزایی می گذارد.

نازل و منافذ:

نازل ها اتصالات خرد شده ای هستند که برای اتصال ، اتصال یا اتصال لوله های ورودی ، خروجی و ابزار در مخزن استیل جوش داده می شوند. اندازه نازل و منافذ معمولاً توسط صاحب فرآیند و درب منهول مشخص می شود.

شیرهای تسکین دهنده فشار یا مایع سرریز:

این یک محافظ در موارد اضطراری مانند خرابی تجهیزات یا اختلال در روند کار است. فشار و جریان بیش از حد می تواند از حد مخزن بیشتر شود و باعث انفجار و ریختن شود. این امر به ویژه برای مخازن فرآیند با توان بالا و مخازن تحت فشار بسیار مهم است.

مورد نیاز برای جوش های شستشوی زمینی:

برای مخازنی که در مواد غذایی ، آشامیدنی ، دارویی و لبنیاتی استفاده می شوند ، هیچ منطقه ای نباید در آن محصول راکد باشد. درپوش های جوشکاری می توانند از جریان مایعات جلوگیری کنند. میکروب ها می توانند در این مناطق رشد کرده و باعث آلودگی شوند. دارندگان فرآیند ممکن است انتخاب کنند که جوش های شستشوی زمین را تعیین کنند.

مزایای مخزن استیل

• محافظت در برابر خوردگی
• مقاومت بالائی در برابر خوردگی‌های حفره‌ای و شیاری و سایشی در ارتباط با مواد خورنده دارند.
• قابلیت بازیافت و بهداشتی بودن
• قابلیت حمل و نقل و جابه‌جایی راحت و ظاهر مناسب
• تعمیرات کمتر و طول عمر بالای مخازن استیل

عوامل مهم در طراحی مخزن استیل

معمولا اولین مرحله قبل از ساخت مخزن استیل، طراحی و آماده سازی نقشه اولیه می باشد که با توجه به حجم، نوع کاربری و فضای قرار گیری صورت میگیرد، مخزن استیل در کنار استفاده از نرم افزارهای به روز طراحی از تجربه استاد کاران مجرب نیز بهره می برد تا در کنار زیبایی بتواند بهترین کیفیت را در ساخت مخازن ارائه دهد.

عوامل اصلی تاثیرگذار در نحوه طراحی مخازن استیل در مخزن استیل به شرح ذیل می باشد :

جنس ورق و نوع آن : همانطور که عنوان شد می توان با توجه به نوع کاربری از انواع گریدهای ورق استیل استفاده نمود.( استیل 304 یا استیل 316)

شکل ظاهری و ابعاد و اندازه : در اکثر مواقع مخازن بصورت استوانه ای شکل ( مخزن ایستاده یا مخزن خوابیده) طراحی و ساخته می شود. البته ابعاد بصورتی در نظر گرفته می شود که جهت حمل و نقل و نصب در مکان مورد نظر دچار مشکل نشویم. در بعضی موارد مخازن استیل بصورت مکعبی، کروی و دیگر اشکال هندسی طبق سفارش قابل طراحی و ساخت می باشد.

ضخامت و مقاومت ورق : با توجه به نوع محصول و حجم مخزن ضخامت مخزن انتخاب می شود البته معمولا عدسی ها و قسمتی از مخزن که فشار بیشتری را تحمل می کند از ورق ضخیم تری نسبت به بدنه اصلی ساخته می شود.

محل قرار گیری مخزن استیل : این مسئله که مخزن در فضای باز باشد یا در محیط سربسته یا بصورت دفنی باشد یا روکار نیز در نوع جنس و ضخامت ورق مورد استفاده در ساخت مخازن موثر است. البته نوع و مقاومت جوشکاری نیز در انواع مختلف مخازن متفاوت است.

اتصالات و دریچه بازدید : با توجه به نوع کاربری مخزن استیل می توان اتصالات ورودی و خروجی مختلفی را در نظر گرفت که طبق سفارش مشتری در قسمتهای مختلف مخزن تعبیه می شود، وجود دریچه بازدید و نردبان در مخازن بالاتر از 2000 لیتری نیز می بایست در زمان ساخت مد نظر باشد. اتصلات مخازن بصورت سر دنده یا فلنچی می باشد که جنس این اتصالات نیز مطابق با استاندارهای بهداشتی از استیل انتخاب میشود.

نوع جوشکاری : تولید مخازن استیل با توجه به نوع جوش مخصوص (تحت گاز) می بایست از دقت کافی برخوردار باشد تا از هرگونه اکسیداسیون فولاد در زمان جوشکاری و همچنین ایجاد حفره در قسمت داخلی و محل جوش ها که محیطی برا جمع شدن آلودگی است جلوگیری شود. به همین خاطر تولیدات مخزن استیل بصورت کامل پرداخت و پولیشکاری می شود و در قسمت کنترل کیفی بازرسی های لازم صورت میگیرد. تا هر گونه خطایی احتمالی برطرف شود.